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高頻淬火機床和激光淬火差異
作者:  來源: http://www.profollica4u.com/jsjl/n627.html   發布時間:2015-08-07

  激光淬火技能及使用激光淬火技能,是使用聚集后的激光束疾速加熱鋼鐵資料外表,使其發作相變,構成馬氏體淬硬層的進程。激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,不需求水或油等冷卻介質,是清洗、疾速的淬火技能。


  與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火技能比較,激光淬火淬硬層均勻,硬度高(通常比感應淬火高1-3HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌道簡單操控,易于完成自動化,不需求象感應淬火那樣依據不一樣的零件尺度規劃相應的感應線圈,對大型零件的加工也無須遭到滲碳淬火等化學熱處置時爐膛尺度的約束,因而在許多工業范疇中正逐漸替代感應淬火和化學熱處置等傳統技能。格外重要的是激光淬火前后工件的變形簡直能夠疏忽,因而格外合適高精度需求的零件外表處置。    


  高頻淬火機床的深度按照零件成分、尺度與形狀以及激光技能參數的不一樣,通常在0.3~2.0mm規模之間。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火,外表粗糙度根本不變,不需求后續機械加工就能夠滿意實踐工況的需求。激光熔凝淬火技能是使用激光束將基材外表加熱到熔化溫度以上,因為基材內部導熱冷卻而使熔化層外表疾速冷卻并凝結結晶的技能進程。取得的熔凝淬火安排十分細密,沿深度方向的安排依次為熔化-凝結層、相變硬化層、熱影響區和基材。


  高頻淬火機床比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高,耐磨性也非常好。該技能的不足之處在于工件外表的粗糙度遭到必定程度的損壞,通常需求后續機械加工才干康復。為了下降激光熔凝處置后零件外表的粗糙度,削減后續加工量,華中科技大學制造了專門的激光熔凝淬火涂料,能夠大幅度下降熔凝層的外表粗糙度。如今進行激光熔凝處置的冶金職業各種資料的軋輥、導衛等工件,其外表粗糙度現已挨近激光淬火的水平。高頻淬火機床現已成功地使用到冶金職業、機械職業、石油化工職業中易損件的外表強化,格外是在進步軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面,效果顯著,取得了很大的經濟效益與社會效益。這些年在模具、齒輪等零部件外表強化方面也得到越來越廣泛的使用。

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